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　　設備運轉難免會產生各種故障，對設備故障進行有效管理是提高設備利用率非常重要的手段之一。設備之間的互聯以及設備與上位采集系統的交互是設備管理的基礎，可以實時監控設備的實際運行狀況，對設備進行及時的維護和故障處理，以及提供預防性的維護提醒。如有需要，還可對設備的能效和運行效率進行實時監控和可視化顯示。

　　王新華，施耐德電氣工業事業部OEM行業總監，在他看來，國內設備廠家的未來設備管理非常重要，而提高設備綜合利用效率是精益制造的關鍵措施之一，從最簡單的節能降耗開始，一步步達到智能制造。

　　考慮到中國制造業的復雜性和多層次，“精益生產”理念倡導的是從生產工藝的改進出發，有步驟和目的性的提高自動化水平，逐步進行自動化和信息化融合，最終實現制造業的全面升級。

　　基于對精益生產的理解，施耐德電氣提出了“能·效+”的戰略。在王新華看來，中國的OEM企業可以在施耐德電氣“能·效+工業智造”理念的幫助下，將智能化、數字化技術和工業自動化技術相結合，實行全面智能化升級，而這也將成為施耐德電氣向創新驅動戰略轉變，擺脫同質化、價格戰困局的突圍之道。

　　在一定程度上，“能·效+工業智造”戰略，是施耐德電氣在中國面臨新一輪產業革命，以及經濟轉型升級的宏觀背景下，提出的創新性理念。

　　其核心在于，提高能效管理與自動化的數字化融合，實現生產過程互聯互通的全能效管理，實現可兼顧到生態平衡的綠色制造。而基于能·效+的工業智造，一方面結合先進的解決方案來實踐智能制造的路徑，另一方面也要依托精益生產帶來的持續改善，形成一個循序漸進的過程。

　　中國制造業過高的綜合成本是“能·效+”提出的背景。盡管就人力成本來看，中國制造仍然是美國制造人力成本的三分之一，但如果考慮到中國制造的能源消耗、環境資源成本和各種稅費，雙方的差距已經相差無幾。

　　顯然，要實現精益制造，僅又一個“能·效+”還不夠，施耐德電氣在醞釀的是，如何通過精益生產之路，推動施耐德電氣自身業務的轉型升級，在工業服務領域取得長足的進步。“其實，我們也同樣進入到了新常態。”事實上，作為中國OEM市場的重要供應商和解決方案提供商，施耐德電氣也切實感受到了中國制造業現在所面臨的壓力和困難。

　　從工業制造向工業服務轉型，是龍頭制造公司的主要戰略。有些IT廠商從原來的產品公司轉型為咨詢服務型公司“王新華稱，”這類似于一個建材家具商業中心，以前只賣建材，由于商圈內利潤越來越低，一旦成立了裝修中心，給客戶提供解決方案，那就實現了業務的轉型“.

　　很快，施耐德電氣開始由原來的被動型服務轉變為主動型服務，在這項服務里，涉及到了大數據、云平臺、遠程等數字化理念的應用。顯然，這一切得益于施耐德電氣自身技術水平的提升。”從整個軟件平臺到相應的決策支持，再到資產設備管理這些方面的軟件都具備，我們可以幫助客戶從主動型防護發展，為提高企業效益而努力。“”從云系列產品到自動化產品，從自動化產品到解決方案，不斷地在產品端和解決方案兩端加強和我們OEM客戶的合作，“面對中國OEM市場的變化，施耐德電氣也在不斷調整業務重點，”我們是否能夠做好針對行業的解決方案，能否給客戶帶來價值，這些才是我們今后業務的重點。“