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    生產(chǎn)線的布局優(yōu)化是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，如果你的生產(chǎn)布局是混亂的，工藝流程是混亂的。物料就無(wú)法按照固定的路線進(jìn)行流動(dòng)。這樣你就很難去固定物料擺放的位置，所以5S是無(wú)法長(zhǎng)期堅(jiān)持的。如果你的生產(chǎn)線沒(méi)有辦法流動(dòng)起來(lái)，你的生產(chǎn)控制也無(wú)法有效去完成。比如生產(chǎn)線的節(jié)拍是無(wú)法固定的，你無(wú)法根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍去有效配置各種資源，更不能做到準(zhǔn)備控制生產(chǎn)進(jìn)度。

    工廠布局規(guī)劃咨詢的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過(guò)程中減小浪費(fèi)，打造一個(gè)流暢化、一個(gè)流、同期化生產(chǎn)環(huán)境，使企業(yè)擁有一個(gè)能夠暴露問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    具體步驟如下：

    1、基本狀況把握：了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析。

    2、解讀企業(yè)文化：解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺(jué)形象識(shí)別文件等文件。

    3、價(jià)值流分析：進(jìn)行工廠價(jià)值流分析（信息流、物流、工藝流程）。對(duì)工廠進(jìn)行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現(xiàn)狀的布局，了解了布局之后就可以做價(jià)值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，了解原廠布局的缺陷，工廠未來(lái)的發(fā)展方向，從而最終確定改善目標(biāo)及改善方向。

    4、產(chǎn)能規(guī)劃：了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷售出去。再次，分析標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)，保證生產(chǎn)線，生產(chǎn)工位布局的合理性。

    5. 物流的規(guī)劃：無(wú)論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對(duì)布局的要求，因此，在布局過(guò)程中考慮如何有效設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的。物流的效益并不是它們的效益簡(jiǎn)單相加的結(jié)果，它們是相互影響、相互制約的，是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。

    6、確定主體布局規(guī)劃。從廠房、班組和產(chǎn)線每一個(gè)角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規(guī)劃好等，生產(chǎn)線規(guī)劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產(chǎn)能等等。

    7、規(guī)劃設(shè)計(jì)說(shuō)明： 提供和布局規(guī)劃設(shè)計(jì)總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并說(shuō)明出布局規(guī)劃的穩(wěn)定性和產(chǎn)能的延伸及未來(lái)的可變化性。

    8、模擬和改善：采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運(yùn)測(cè)試等方式，呈現(xiàn)最終布局，模擬機(jī)器設(shè)備在工廠內(nèi)做物流、搬運(yùn)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不合理的地方，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計(jì)內(nèi)容。

    9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練：工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實(shí)施訓(xùn)練和說(shuō)明，確保方案的落實(shí)和執(zhí)行。

    10、搬遷后跟進(jìn)：工廠投產(chǎn)順利后，對(duì)規(guī)劃進(jìn)行跟進(jìn)和回訪，了解不完善點(diǎn)，提出改善建議。