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- 精益生產(chǎn)的正確認(rèn)識(shí)與導(dǎo)入的準(zhǔn)則
- 來源/作者：www.sm-zhedong.com 發(fā)布時(shí)間：2017-02-02 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
精益生產(chǎn)管理雖然在七十年代就開始引入中國(guó)，但真正認(rèn)識(shí)到其價(jià)值的企業(yè)并不多，那是因?yàn)槲覀円呀?jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)模式的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，對(duì)于有違常理的精益思想能真正理解和掌握的人并不多，甚至到目前為止，也只有少數(shù)企業(yè)家認(rèn)識(shí)到引入精益思想對(duì)于企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略意義。
管理很重要，尤其是生產(chǎn)組織方式管理，其電子產(chǎn)品、照明電器兩地生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)許多工作，有待改善、改進(jìn)，要通過精益生產(chǎn)管理，用IE技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，要有顯著效益！
精益生產(chǎn)雖然起源日本，但美國(guó)人更善于提煉，總結(jié)出一套完整的精益生產(chǎn)理論體系，并發(fā)明了大量的管理工具，極大地豐富了精益技術(shù)支撐體系，為企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了路標(biāo)和指南。
根據(jù)博革咨詢的體會(huì)，精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理是密切不可分的，比如中國(guó)2005年1月1日開始實(shí)施的GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》，實(shí)際上就是中國(guó)版本的精益生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目在企業(yè)成功運(yùn)行后，也可以通過納入質(zhì)量管理體系進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和長(zhǎng)期保持。
很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的初期（樣板線），都能取得顯著的成效，可惜的是淺嘗即止，沒能將它進(jìn)行到底，因此，中國(guó)目前成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)還鳳毛麟角；但是，誰(shuí)能堅(jiān)持實(shí)施精益生產(chǎn)，誰(shuí)就在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占了先機(jī)。
很多企業(yè)和個(gè)人剛接觸精益思想時(shí)，對(duì)于某些理論也是不能真正理解透徹的，有時(shí)候?yàn)橐痪湓捯肷习肽辏踔恋浆F(xiàn)在都還在琢磨，比如：“庫(kù)存是萬惡之源”由于不能理解，因此就一直在想。很多公司在精益推進(jìn)初期為了1米間距，與博革咨詢顧問爭(zhēng)吵不休。通過培訓(xùn)，頓開茅塞。由于想通了，對(duì)以前的無知，頓足捶胸?，F(xiàn)在是心想事成，得到的也越多。
企業(yè)更不能把精益生產(chǎn)當(dāng)成是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，企業(yè)要真正邁向精益，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的決心，要永恒的堅(jiān)持下去，直到精益思想能為企業(yè)全體員工真正理解和掌握，形成精益企業(yè)文化，能在日常工作中自覺地用精益理論思考和開展崗位工作，并保持持續(xù)改進(jìn)的飽滿熱情，那么，這個(gè)企業(yè)才算得上邁向精益！
一、精益管理的基本戰(zhàn)略是：
1、拓寬解決問題的能力。
解決問題的能力包括對(duì)問題的認(rèn)識(shí)和分析能力，以及解決問題方法的設(shè)計(jì)和實(shí)施能力，應(yīng)盡可能將所有員工結(jié)合在連續(xù)改善過程中。
2、減少系統(tǒng)的復(fù)雜性。
產(chǎn)品、層次型組織結(jié)構(gòu)和過程的復(fù)雜性，不僅使企業(yè)的管理和發(fā)展變得困難，而且使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本增加。減少?gòu)?fù)雜性首先要找出產(chǎn)生復(fù)雜性的原因。
3、合適的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則
精益管理中的新的組織結(jié)構(gòu)形式，以及面向職工的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變，要求將任務(wù)的責(zé)權(quán)和管理下放給承擔(dān)任務(wù)的職工。
二、精益管理的導(dǎo)入準(zhǔn)則：
1、避免無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
避免無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的關(guān)鍵是區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)以及浪費(fèi)。所謂創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)是：用戶準(zhǔn)備付費(fèi)的活動(dòng)，提高產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)。
2、建立精益組織結(jié)構(gòu)。
從矩陣結(jié)構(gòu)變化到集成的面向過程的團(tuán)隊(duì)組織，這樣可以減少合作費(fèi)用和多重管理的費(fèi)用。
3、標(biāo)準(zhǔn)化的導(dǎo)入。
采用標(biāo)準(zhǔn)化可以減少管理費(fèi)用，提高過程質(zhì)量。同時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化不斷進(jìn)行完善，以適應(yīng)不斷變化環(huán)境的需要。
4、面向過程的控制。
面向過程的控制將時(shí)間、成本和質(zhì)量等目標(biāo)統(tǒng)一考慮。面向過程的控制不僅強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)外部的用戶負(fù)責(zé)，也強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的用戶負(fù)責(zé)。
管理很重要，尤其是生產(chǎn)組織方式管理，其電子產(chǎn)品、照明電器兩地生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)許多工作，有待改善、改進(jìn)，要通過精益生產(chǎn)管理，用IE技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，要有顯著效益！
精益生產(chǎn)雖然起源日本，但美國(guó)人更善于提煉，總結(jié)出一套完整的精益生產(chǎn)理論體系，并發(fā)明了大量的管理工具，極大地豐富了精益技術(shù)支撐體系，為企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了路標(biāo)和指南。
根據(jù)博革咨詢的體會(huì)，精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理是密切不可分的，比如中國(guó)2005年1月1日開始實(shí)施的GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》，實(shí)際上就是中國(guó)版本的精益生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目在企業(yè)成功運(yùn)行后，也可以通過納入質(zhì)量管理體系進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和長(zhǎng)期保持。
很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的初期（樣板線），都能取得顯著的成效，可惜的是淺嘗即止，沒能將它進(jìn)行到底，因此，中國(guó)目前成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)還鳳毛麟角；但是，誰(shuí)能堅(jiān)持實(shí)施精益生產(chǎn)，誰(shuí)就在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占了先機(jī)。
很多企業(yè)和個(gè)人剛接觸精益思想時(shí)，對(duì)于某些理論也是不能真正理解透徹的，有時(shí)候?yàn)橐痪湓捯肷习肽辏踔恋浆F(xiàn)在都還在琢磨，比如：“庫(kù)存是萬惡之源”由于不能理解，因此就一直在想。很多公司在精益推進(jìn)初期為了1米間距，與博革咨詢顧問爭(zhēng)吵不休。通過培訓(xùn)，頓開茅塞。由于想通了，對(duì)以前的無知，頓足捶胸?，F(xiàn)在是心想事成，得到的也越多。
企業(yè)更不能把精益生產(chǎn)當(dāng)成是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，企業(yè)要真正邁向精益，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的決心，要永恒的堅(jiān)持下去，直到精益思想能為企業(yè)全體員工真正理解和掌握，形成精益企業(yè)文化，能在日常工作中自覺地用精益理論思考和開展崗位工作，并保持持續(xù)改進(jìn)的飽滿熱情，那么，這個(gè)企業(yè)才算得上邁向精益！
一、精益管理的基本戰(zhàn)略是：
1、拓寬解決問題的能力。
解決問題的能力包括對(duì)問題的認(rèn)識(shí)和分析能力，以及解決問題方法的設(shè)計(jì)和實(shí)施能力，應(yīng)盡可能將所有員工結(jié)合在連續(xù)改善過程中。
2、減少系統(tǒng)的復(fù)雜性。
產(chǎn)品、層次型組織結(jié)構(gòu)和過程的復(fù)雜性，不僅使企業(yè)的管理和發(fā)展變得困難，而且使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本增加。減少?gòu)?fù)雜性首先要找出產(chǎn)生復(fù)雜性的原因。
3、合適的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則
精益管理中的新的組織結(jié)構(gòu)形式，以及面向職工的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變，要求將任務(wù)的責(zé)權(quán)和管理下放給承擔(dān)任務(wù)的職工。
二、精益管理的導(dǎo)入準(zhǔn)則：
1、避免無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
避免無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的關(guān)鍵是區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)以及浪費(fèi)。所謂創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)是：用戶準(zhǔn)備付費(fèi)的活動(dòng)，提高產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)。
2、建立精益組織結(jié)構(gòu)。
從矩陣結(jié)構(gòu)變化到集成的面向過程的團(tuán)隊(duì)組織，這樣可以減少合作費(fèi)用和多重管理的費(fèi)用。
3、標(biāo)準(zhǔn)化的導(dǎo)入。
采用標(biāo)準(zhǔn)化可以減少管理費(fèi)用，提高過程質(zhì)量。同時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化不斷進(jìn)行完善，以適應(yīng)不斷變化環(huán)境的需要。
4、面向過程的控制。
面向過程的控制將時(shí)間、成本和質(zhì)量等目標(biāo)統(tǒng)一考慮。面向過程的控制不僅強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)外部的用戶負(fù)責(zé)，也強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的用戶負(fù)責(zé)。
作者：博革咨詢
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