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研發(fā)管理是企業(yè)的核心業(yè)務，是企業(yè)戰(zhàn)略具體化的重要支撐，通過有效的運作可保證企業(yè)戰(zhàn)略實施體系中技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)的競爭優(yōu)勢。有效的研發(fā)管理體系的建立將會為企業(yè)贏得長期的綜合競爭優(yōu)勢并支持企業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。六西格瑪管理對改善研究工作的指導有著重要的作用可以促進研發(fā)成功。那么六西格瑪設計在研發(fā)管理中是怎么應用的了，博革從研發(fā)的幾個階段入手分析：
1、方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關(guān)鍵特性和決定了所要求的業(yè)績等級之后六西格瑪?shù)脑O計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質(zhì)量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產(chǎn)要求并采用系統(tǒng)設計的方法通過創(chuàng)造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現(xiàn)顧客需求的方案。可用質(zhì)量功能展開法（QFD）、系統(tǒng)設計法、面向X的設計（DFX）、功能FMEA法等進行設計。
利用質(zhì)量功能展開法設計時，用“質(zhì)量屋”的形式選擇了關(guān)鍵措施后，進行新產(chǎn)品預期的市場競爭能力和技術(shù)競爭能力分析了解產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。對市場競爭能力及技術(shù)競爭能力分別進行綜合后獲得產(chǎn)品的市場競爭能力指數(shù)和技術(shù)競爭能力指數(shù)從而得出綜合競爭能力指數(shù)。在質(zhì)量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設計的方法進行方案選擇。系統(tǒng)設計的內(nèi)涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創(chuàng)造性問題的理論（TRIZ）等。工程技術(shù)人員可根據(jù)需要從中選擇適用的方法開發(fā)相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過程的故障模式及其產(chǎn)生的影響后果并對可能出現(xiàn)的各種故障模式采取設計、工藝或操作方面的改進『優(yōu)化操作方案。在產(chǎn)品總體方案設計階段貫徹質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設計等先進技術(shù)根據(jù)顧客的需要。運用系統(tǒng)設計技術(shù)優(yōu)選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用于研發(fā)過程的方案選擇階段可以根據(jù)具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產(chǎn)品性能同時可滿足顧客需求口。
2、方案產(chǎn)生階段的六西格瑪設計
產(chǎn)生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質(zhì)量功能展開法（QFD）來進行設計。采用QFD技術(shù)使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系。從而增強顧客滿意。提高產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。以顧客需求為導向進行產(chǎn)品開發(fā)用“質(zhì)量屋”的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關(guān)鍵措施、或稱關(guān)鍵質(zhì)量特性、產(chǎn)生研發(fā)方案。顧客或市場的需求比較籠統(tǒng)，定型化另外隨著時間的推移。經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展。消費環(huán)境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術(shù)角度出發(fā)針對顧客的需求進行產(chǎn)品質(zhì)量特性（設計要求）的展開（需要時可以把質(zhì)量特性劃分層次）確定關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)。
以顧客需求的重要度作為加權(quán)系數(shù)分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權(quán)關(guān)系度之和并進行比較。加權(quán)關(guān)系度之和大（亦即對滿足顧客需求貢獻大）的那些工程措施就是關(guān)鍵措施或CTQ關(guān)鍵措施的重要度應明顯高干一般工程措施的重要度根據(jù)重要度明確重點集中力量實現(xiàn)關(guān)鍵的工程措施。產(chǎn)生研發(fā)方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客（對象）的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產(chǎn)品策戈愕資料最大限度地發(fā)揮人力、物力的作用。
3、實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發(fā)和優(yōu)化階段也就是研發(fā)過程的實驗研究階段。此階段進行產(chǎn)品的設計、制造以及過程參數(shù)的優(yōu)化等最優(yōu)化需要每個關(guān)鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關(guān)鍵產(chǎn)品或過程的輸出變量的所有有關(guān)的特性和性能要求并在識別出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸出變量的基礎上進一步尋找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。為了開發(fā)和實現(xiàn)所傳遞的性能和體系的最優(yōu)化、需要建立起鑒執(zhí)行產(chǎn)品或過程達到所求實際業(yè)績的有關(guān)規(guī)范和準則，即選擇和應用于評價產(chǎn)品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是采用計算方法所獲的平均值、標準偏；差來衡量另一類是基于經(jīng)驗的模擬或?qū)嶒灲Y(jié)果來預測平均值。標準偏差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的依據(jù)和評價業(yè)績的基準。可利用系統(tǒng)設計、質(zhì)量功能展開，功能FMEA，參數(shù)設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發(fā)和優(yōu)化試驗研究。
4、設計及完善階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發(fā)過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統(tǒng)計過程控制（SPC）和驗收檢驗規(guī)程等方法進行制造質(zhì)星的驗證通過仿真試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產(chǎn)品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統(tǒng)計及六西格瑪設計計分卡等來考察產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性水平。最優(yōu)化的方案還應當通過技術(shù)狀態(tài)控制的方法固化下來。保證設計的產(chǎn)品在后續(xù)加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發(fā)過程的工作一般結(jié)束于新產(chǎn)品設計鑒定并投入批量生產(chǎn)，在投入批生產(chǎn)和投放市場后出現(xiàn)少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
設計研究開發(fā)階段的質(zhì)量管理如今日益受到人們的重視質(zhì)量管理向源頭即設計開發(fā)階段延伸是社會生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。在研發(fā)管理中運用好六西格瑪設計可以更好的促進企業(yè)的研發(fā)工作。
擴展閱讀：博革咨詢專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益設計、triz創(chuàng)新技術(shù)、IE工業(yè)工程等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業(yè)內(nèi)訓服務。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng)：http://www.sm-zhedong.com
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
1、方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關(guān)鍵特性和決定了所要求的業(yè)績等級之后六西格瑪?shù)脑O計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質(zhì)量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產(chǎn)要求并采用系統(tǒng)設計的方法通過創(chuàng)造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現(xiàn)顧客需求的方案。可用質(zhì)量功能展開法（QFD）、系統(tǒng)設計法、面向X的設計（DFX）、功能FMEA法等進行設計。
利用質(zhì)量功能展開法設計時，用“質(zhì)量屋”的形式選擇了關(guān)鍵措施后，進行新產(chǎn)品預期的市場競爭能力和技術(shù)競爭能力分析了解產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。對市場競爭能力及技術(shù)競爭能力分別進行綜合后獲得產(chǎn)品的市場競爭能力指數(shù)和技術(shù)競爭能力指數(shù)從而得出綜合競爭能力指數(shù)。在質(zhì)量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設計的方法進行方案選擇。系統(tǒng)設計的內(nèi)涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創(chuàng)造性問題的理論（TRIZ）等。工程技術(shù)人員可根據(jù)需要從中選擇適用的方法開發(fā)相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過程的故障模式及其產(chǎn)生的影響后果并對可能出現(xiàn)的各種故障模式采取設計、工藝或操作方面的改進『優(yōu)化操作方案。在產(chǎn)品總體方案設計階段貫徹質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設計等先進技術(shù)根據(jù)顧客的需要。運用系統(tǒng)設計技術(shù)優(yōu)選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用于研發(fā)過程的方案選擇階段可以根據(jù)具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產(chǎn)品性能同時可滿足顧客需求口。
2、方案產(chǎn)生階段的六西格瑪設計
產(chǎn)生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質(zhì)量功能展開法（QFD）來進行設計。采用QFD技術(shù)使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系。從而增強顧客滿意。提高產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。以顧客需求為導向進行產(chǎn)品開發(fā)用“質(zhì)量屋”的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關(guān)鍵措施、或稱關(guān)鍵質(zhì)量特性、產(chǎn)生研發(fā)方案。顧客或市場的需求比較籠統(tǒng)，定型化另外隨著時間的推移。經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展。消費環(huán)境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術(shù)角度出發(fā)針對顧客的需求進行產(chǎn)品質(zhì)量特性（設計要求）的展開（需要時可以把質(zhì)量特性劃分層次）確定關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)。
以顧客需求的重要度作為加權(quán)系數(shù)分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權(quán)關(guān)系度之和并進行比較。加權(quán)關(guān)系度之和大（亦即對滿足顧客需求貢獻大）的那些工程措施就是關(guān)鍵措施或CTQ關(guān)鍵措施的重要度應明顯高干一般工程措施的重要度根據(jù)重要度明確重點集中力量實現(xiàn)關(guān)鍵的工程措施。產(chǎn)生研發(fā)方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客（對象）的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產(chǎn)品策戈愕資料最大限度地發(fā)揮人力、物力的作用。
3、實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發(fā)和優(yōu)化階段也就是研發(fā)過程的實驗研究階段。此階段進行產(chǎn)品的設計、制造以及過程參數(shù)的優(yōu)化等最優(yōu)化需要每個關(guān)鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關(guān)鍵產(chǎn)品或過程的輸出變量的所有有關(guān)的特性和性能要求并在識別出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸出變量的基礎上進一步尋找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。為了開發(fā)和實現(xiàn)所傳遞的性能和體系的最優(yōu)化、需要建立起鑒執(zhí)行產(chǎn)品或過程達到所求實際業(yè)績的有關(guān)規(guī)范和準則，即選擇和應用于評價產(chǎn)品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是采用計算方法所獲的平均值、標準偏；差來衡量另一類是基于經(jīng)驗的模擬或?qū)嶒灲Y(jié)果來預測平均值。標準偏差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的依據(jù)和評價業(yè)績的基準。可利用系統(tǒng)設計、質(zhì)量功能展開，功能FMEA，參數(shù)設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發(fā)和優(yōu)化試驗研究。
4、設計及完善階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發(fā)過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統(tǒng)計過程控制（SPC）和驗收檢驗規(guī)程等方法進行制造質(zhì)星的驗證通過仿真試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產(chǎn)品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統(tǒng)計及六西格瑪設計計分卡等來考察產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性水平。最優(yōu)化的方案還應當通過技術(shù)狀態(tài)控制的方法固化下來。保證設計的產(chǎn)品在后續(xù)加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發(fā)過程的工作一般結(jié)束于新產(chǎn)品設計鑒定并投入批量生產(chǎn)，在投入批生產(chǎn)和投放市場后出現(xiàn)少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
設計研究開發(fā)階段的質(zhì)量管理如今日益受到人們的重視質(zhì)量管理向源頭即設計開發(fā)階段延伸是社會生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。在研發(fā)管理中運用好六西格瑪設計可以更好的促進企業(yè)的研發(fā)工作。
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作者：博革咨詢
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