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六西格瑪管理工具FMEA實施步驟
1.繪制流程圖及風險性評估。
2.確定各過程的分析水準。
3.明確各過程要求的品質、公差等。
4.作成加工過程方塊圖。
5.針對每一加工工序，列舉發生的不良模式。
6.整理造成不良原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式。
7.用柏拉圖分析不良發生的可能原因。
8.將不良模式及原因記入FMEA表格。
9.以影響程度、發生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程度為判據，對缺陷模式進行等級評價，分工、Ⅱ、Ⅱ、IV等。
10.估計不良嚴重性、發生概率及當前的可偵測性，計算RPN。
11.明確如何改善嚴重性、發生概率及測試性。
12.實施改善方案。
13.收集數據，實施改善并確認效果。
14.修定FMEA文件，根據改善效果重排RPN。
15.如果必要從第11步開始新的改善循環。
6sigma工具：FMEA實施時機
1.當設計新系統、產品或工序時。
2.當現有設計或工序發生變化時。
3.當現有設計、工序將被用于新的場所時。
4.完成一次糾正行動后。
5.對設計FMEA,當系統功能被確定，但特定設備選擇前。
6.對工序FMEA,當產品圖紙及作業指導完成時。
影響程度評估及風險優先數計算
嚴重性S:對應于某潛在缺陷影響的嚴重程度
發生概率0:對應于原因與缺陷模式比例的評估
可偵測性D:在客戶處發生缺陷的可能等級，即在本公司可發現此缺陷的可能性
RPN 表示風險優先數
RPN=S·O·D
作者：博革咨詢
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