制造型企業(yè)如何正確導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理？目前實行精益生產(chǎn)已是制造型企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，結(jié)合行業(yè)特點推廣精益生產(chǎn)管理也是值得大力開展的一項企業(yè)管理改革，精益管理最大的現(xiàn)實意義在于通過整合企業(yè)資源打造企業(yè)價值鏈從而提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)各級規(guī)模企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　對于制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn)一定要系統(tǒng)性的看問題，首先應(yīng)該從企業(yè)文化的角度著手，從管理者開始在思想上提高對精益生產(chǎn)的認識，強調(diào)貫徹以成本和長期利潤最大化為導(dǎo)向的思考模式，從企業(yè)設(shè)計研發(fā)，訂單管理，生產(chǎn)計劃，制造流程，物流，客戶關(guān)系管理等等經(jīng)營的各層面去貫徹這一理念。

　　其次要充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程，分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)，必要時進行業(yè)務(wù)流程重組，使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業(yè)價值鏈所在，分析出構(gòu)成成本的各種要素，通過流程的優(yōu)化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設(shè)計與啟動一定要建立在自身行業(yè)的基礎(chǔ)之上。

　　具體而言，落實開展精益管理首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向，另外需要建立在以現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，進行柔性生產(chǎn)，在共線混流生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提煉出一套生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應(yīng)的基礎(chǔ)上的準時化體系。

　　在生產(chǎn)計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計劃可調(diào)整的范圍，從而更好順應(yīng)日益變化的顧客需求，在客戶關(guān)系管理上強化交期管理意識，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識。

　　精益生產(chǎn)方式強調(diào)持續(xù)改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產(chǎn)獲得巨大成功，那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石，通過立足于現(xiàn)場的改善延伸到企業(yè)各個層面，改善是永無止境的，這一點應(yīng)該與企業(yè)文化建設(shè)密切結(jié)合。

　　在充分認識到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養(yǎng)來提升企業(yè)人力資源，管理來源于現(xiàn)場同時也服務(wù)于現(xiàn)場，所以現(xiàn)地現(xiàn)物立足現(xiàn)場是持續(xù)改善必須遵守的根本。

　　通常企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)時，有三個層次需求。而為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)的三個層次，首先要實現(xiàn)各工序的基本穩(wěn)定，從價值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現(xiàn)場管理者降低在制品數(shù)量的權(quán)利，從而促進全員參與。精益生產(chǎn)唯有全員參與改善，才能夠說精益生產(chǎn)的導(dǎo)入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。

　　1、降低庫存節(jié)省資金

　　企業(yè)在運營過程當中，產(chǎn)品適銷對路，按傳統(tǒng)的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數(shù)的在制品，以及為了保證生產(chǎn)不中斷而采購的原材料。而精益生產(chǎn)關(guān)注的是在顧客需要時，以需要的產(chǎn)品，需要的數(shù)量進行生產(chǎn)。

　　于是能夠在最低限度可以減少在制品數(shù)量，進而因為小批量生產(chǎn)提前期縮短，全套產(chǎn)品可以在最短時間內(nèi)交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現(xiàn)資金的快速周轉(zhuǎn)，提高了盈利能力，從而使企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展前進。

　　2、改善以提高生產(chǎn)力，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　企業(yè)有了產(chǎn)銷適路的產(chǎn)品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。而銷售價格的降低則，按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則利潤必然降低，企業(yè)則無法獲得必須的發(fā)展利潤。因此，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)以改善整個價值流程，提升競爭力。

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布局方式，與精益生產(chǎn)布局方式，在作業(yè)面積/倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著產(chǎn)品移動距離的減少，移動距離減少則大型搬運設(shè)備可以取消，統(tǒng)計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業(yè)人員則可以取消，更何況因為距離的消失，作業(yè)員之間關(guān)系密切，信息可以在第一時間反饋到前工序，就算出現(xiàn)品質(zhì)問題也可以在最短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并采取措施，從而杜絕批量返工；

　　3、主動發(fā)現(xiàn)問題，沒有問題反而覺得不安

　　因為精益生產(chǎn)是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產(chǎn)生新的不穩(wěn)定，從而發(fā)現(xiàn)更多的隱藏的問題。傳統(tǒng)思維是有人庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發(fā)生，因此必須從根本上杜絕問題發(fā)生的土壤，從而使問題真正意義上解決。