精益生產管理中的兩大核心改善方法
日期：2020-07-03 / 人氣： / 來源：www.sm-zhedong.com / 熱門標簽：
精益管理的目標和目標體系中的各子目標，是通過精益生產管理體系最為基本的支撐“改善活動”來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把精益生產方式變得如此有效。公司全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是強大生命力的源泉，也是準時化生產方式的堅固基石。
對于工廠企業(yè)來說，提高質量、降低成本、保證按期交貨、提高生產效率的根本手段就是永不停止現(xiàn)場改善活動。同時，不斷的現(xiàn)場改善也是生產系統(tǒng)不斷完善的根本保證。生產系統(tǒng)的不斷自我完善應該依靠生產系統(tǒng)本身內在的動態(tài)自我完善的機制來實現(xiàn)。
而精益生產準時化生產方式正是具備了這樣一種獨特的動態(tài)自我完善的機制。精益生產準時化生產方式的過人之處，就在于它本身具有一種內在的不斷自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是看板管理。
通過看板系統(tǒng)而強制性地減少工序之間的在制品儲備量，或者壓縮生產前置期、減少作業(yè)人數(shù)，從而迫使生產系統(tǒng)中存在著的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯需出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常，這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。
當這些問題和隱患顯露出來之后，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就針對問題提出改善的設想和措施，消除問題，使生產系統(tǒng)達到新水平的穩(wěn)定。當然，每一個新水平穩(wěn)定的達成，又是下一階段改善的開始。
看板管理不僅僅是強制性揭露問題和暴露隱患的手段，而且對改善的過程具有良好的控制功能。因為，利用看板的微調整作用，可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍（適當范圍）之內。
這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴重，以便于使問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。
在精益生產管理中認為，生產系統(tǒng)不斷完善的另一個關鍵問題，不是消除隱患。一般來說，生產系統(tǒng)在運行過程中，往往會出現(xiàn)一系列當初設計時所沒能考慮到的問題，如設備能力不匹配、工序設計和設備布置不合理、在制品儲備量不適宜、減小加工批量與設備裝換調整時間增加之間的矛盾，以及質量事故、設備故障等隨機事件的發(fā)生等等。
而在進行精益管理改善的過程中來講，這些問題的出現(xiàn)并不是壞事，準時化生產方式就是要強迫使這些問題暴露出來，并特別注重對這些問題產生的原因進行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。這對生產系統(tǒng)效率的提高和長久可靠的運行是極為有益的。
對于如何解決暴露出來的問題，在精益管理中合理化建議制度在精益生產被稱為“創(chuàng)造性思考制度”，精益生產的合理化建議制度極大地促進了現(xiàn)場改善活動。好產品來自于好的設想。因此，“好主意，好產品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，能夠激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考。
通過征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務。“好主意，好產品”意味著全體人員都來施展自己的才華，以全體人員的聰明才智，生產出質量更好、價格更廉、顧客更喜歡的產品。從表面上看，合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議，增強大家的參與意識。
但是，合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意，好產品”的口號一樣，通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果，提高產品質量，降低生產成本，提高每個人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產作業(yè)環(huán)境，追求生產現(xiàn)場的生機和活力，增強全體人員對公司的忠誠感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展狀大做出貢獻。
“改善”不僅是精益生產準時化生產方式的堅固基石，而且也是精益生產準時化生產方式所不懈追求的目標。改善無止境。“改善，再改善”是精益生產經營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產系統(tǒng)本身所具有的內在的動態(tài)自我完善機制的激發(fā)作用和企業(yè)內部組織機構與制度的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。
人的能力在不斷地提高，新知識扣新技術在不斷地涌現(xiàn)。因此，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現(xiàn)場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂?shù)模菬o限的。改善，再改善。
擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
如需了解，可與我們取得聯(lián)系。
公司官網：http://www.sm-zhedong.com
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
對于工廠企業(yè)來說，提高質量、降低成本、保證按期交貨、提高生產效率的根本手段就是永不停止現(xiàn)場改善活動。同時，不斷的現(xiàn)場改善也是生產系統(tǒng)不斷完善的根本保證。生產系統(tǒng)的不斷自我完善應該依靠生產系統(tǒng)本身內在的動態(tài)自我完善的機制來實現(xiàn)。
而精益生產準時化生產方式正是具備了這樣一種獨特的動態(tài)自我完善的機制。精益生產準時化生產方式的過人之處，就在于它本身具有一種內在的不斷自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是看板管理。
通過看板系統(tǒng)而強制性地減少工序之間的在制品儲備量，或者壓縮生產前置期、減少作業(yè)人數(shù)，從而迫使生產系統(tǒng)中存在著的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯需出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常，這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。
當這些問題和隱患顯露出來之后，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就針對問題提出改善的設想和措施，消除問題，使生產系統(tǒng)達到新水平的穩(wěn)定。當然，每一個新水平穩(wěn)定的達成，又是下一階段改善的開始。
看板管理不僅僅是強制性揭露問題和暴露隱患的手段，而且對改善的過程具有良好的控制功能。因為，利用看板的微調整作用，可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍（適當范圍）之內。
這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴重，以便于使問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。
在精益生產管理中認為，生產系統(tǒng)不斷完善的另一個關鍵問題，不是消除隱患。一般來說，生產系統(tǒng)在運行過程中，往往會出現(xiàn)一系列當初設計時所沒能考慮到的問題，如設備能力不匹配、工序設計和設備布置不合理、在制品儲備量不適宜、減小加工批量與設備裝換調整時間增加之間的矛盾，以及質量事故、設備故障等隨機事件的發(fā)生等等。
而在進行精益管理改善的過程中來講，這些問題的出現(xiàn)并不是壞事，準時化生產方式就是要強迫使這些問題暴露出來，并特別注重對這些問題產生的原因進行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。這對生產系統(tǒng)效率的提高和長久可靠的運行是極為有益的。
對于如何解決暴露出來的問題，在精益管理中合理化建議制度在精益生產被稱為“創(chuàng)造性思考制度”，精益生產的合理化建議制度極大地促進了現(xiàn)場改善活動。好產品來自于好的設想。因此，“好主意，好產品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，能夠激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考。
通過征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務。“好主意，好產品”意味著全體人員都來施展自己的才華，以全體人員的聰明才智，生產出質量更好、價格更廉、顧客更喜歡的產品。從表面上看，合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議，增強大家的參與意識。
但是，合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意，好產品”的口號一樣，通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果，提高產品質量，降低生產成本，提高每個人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產作業(yè)環(huán)境，追求生產現(xiàn)場的生機和活力，增強全體人員對公司的忠誠感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展狀大做出貢獻。
“改善”不僅是精益生產準時化生產方式的堅固基石，而且也是精益生產準時化生產方式所不懈追求的目標。改善無止境。“改善，再改善”是精益生產經營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產系統(tǒng)本身所具有的內在的動態(tài)自我完善機制的激發(fā)作用和企業(yè)內部組織機構與制度的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。
人的能力在不斷地提高，新知識扣新技術在不斷地涌現(xiàn)。因此，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現(xiàn)場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂?shù)模菬o限的。改善，再改善。
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作者：博革咨詢
