工廠企業(yè)如何打造供應(yīng)鏈管理？博革精益咨詢老師介紹：工廠企業(yè)在發(fā)展過程中，不可避免的需要進(jìn)行供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，以此來減少浪費(fèi)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。其中供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)落在了在采購過程中，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理。

　　國外大公司由于外部采購環(huán)境的完善和規(guī)范，以及供貨方的生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、制造質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格的變化符合市場(chǎng)規(guī)律，是整個(gè)外部采購較好控制。而國內(nèi)由于整個(gè)市場(chǎng)的大環(huán)境還不夠規(guī)范，供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平參差不齊，供應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)能力有限，造成外部采購難以執(zhí)行國外的采購模式。

　　因此我們需要根據(jù)國內(nèi)的實(shí)際情況，結(jié)合產(chǎn)品制造情況探索出符合自身經(jīng)營生產(chǎn)特點(diǎn)的供應(yīng)鏈管理控制模式。以降低成本，保證質(zhì)量和滿足生產(chǎn)三個(gè)需求作為外部采購必須考慮的因素，形成自有的獨(dú)特采購策略。

　　在供應(yīng)鏈管理中，首先我們應(yīng)該重視的就是對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估與選擇。為合理地評(píng)估和選擇滿足格力要求的供應(yīng)商，需要制定一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑u(píng)估運(yùn)作程序，我們對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)應(yīng)考慮如下條件：

　　從供應(yīng)商所供零部件產(chǎn)品質(zhì)量，原則上必須高于現(xiàn)有供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平；供應(yīng)商所供產(chǎn)品技術(shù)含量和技術(shù)水平同等或高于現(xiàn)有水平；供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)規(guī)模必須同等或高于現(xiàn)有的供應(yīng)商水平。

　　同時(shí)要考慮到會(huì)存在整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)隨著市場(chǎng)的變化而進(jìn)行調(diào)整，因此對(duì)供應(yīng)商供貨的及時(shí)性必須加以考慮。這樣，供應(yīng)商的分布在同等質(zhì)量、價(jià)格情況下，應(yīng)以廠址靠近自身工廠周邊城市為優(yōu)先選擇條件。

　　供應(yīng)商供貨價(jià)格是否具有優(yōu)勢(shì)、能否在保證現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，把供貨價(jià)格降到一個(gè)合理的幅度，以實(shí)現(xiàn)采購成本的降低。而作為新供應(yīng)商是否曾給同行廠家供貨，而且供貨的質(zhì)量狀況，以及信譽(yù)度如何等作為一個(gè)必備考慮的條件。

　　在以上四個(gè)基本條件滿足之后，公司通過一個(gè)評(píng)審小組（包括供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)量部門人員）對(duì)廠家進(jìn)行全面評(píng)估和篩選，以確保最優(yōu)、最好的供應(yīng)商進(jìn)行供貨。同時(shí)，可以杜絕一些人為因素的操作，體現(xiàn)公平、公正、優(yōu)勝劣汰的原則。

　　其次是對(duì)于供應(yīng)商的組合我們要慎重考慮，雖然選擇穩(wěn)定、良好的供應(yīng)商是制造廠家追求的目標(biāo)、單一供貨廠家更利于企業(yè)的管理。但是，在目前國內(nèi)市場(chǎng)不規(guī)范、供應(yīng)廠家水平參差不齊的情況下，單一供應(yīng)商往往對(duì)制造企業(yè)不利，表現(xiàn)在價(jià)格無競(jìng)爭(zhēng)性；質(zhì)量無法穩(wěn)步提高；供貨及時(shí)性受到影響。

　　因此，我們?cè)谶M(jìn)行采購每種物料的供應(yīng)商可以限定在2-3家，并考慮供貨區(qū)域的分布，以確保出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，仍能保證生產(chǎn)的正常，同時(shí)促進(jìn)供貨廠家之間的良性競(jìng)爭(zhēng)。而為促進(jìn)供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和供貨服務(wù)水平，我們可以采取對(duì)供應(yīng)商實(shí)行季度評(píng)級(jí)和年度評(píng)級(jí)。

　　評(píng)級(jí)的依據(jù)是供應(yīng)商所供物料在入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)使用、售后反饋等過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)。評(píng)級(jí)分為A、B、C、D 4個(gè)級(jí)別，A級(jí)可占供貨量的60%-70%，B級(jí)占30%-40%，C級(jí)作為補(bǔ)充。通過實(shí)行供貨分配率與質(zhì)量掛鉤，能夠讓供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。

　　有競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)才有進(jìn)步。同樣，我們?cè)诠?yīng)商確定方面，需要引入優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，以確保供應(yīng)商整體水平的穩(wěn)步提高。由于引入淘汰及競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，促使供應(yīng)商不斷提高自身企業(yè)的管理水平和質(zhì)量水平。能夠讓供貨配套的企業(yè)隨著企業(yè)的發(fā)展也獲得了很大的發(fā)展、大大提高供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　對(duì)于供應(yīng)商的確定直接影響企業(yè)的整個(gè)采購控制的實(shí)施。因此，對(duì)新供應(yīng)商的確定實(shí)行嚴(yán)格審核程序，以確保把優(yōu)秀的供應(yīng)商吸納進(jìn)供貨范圍。對(duì)新供應(yīng)商的評(píng)估，應(yīng)該采取一套嚴(yán)格的運(yùn)作程序，杜絕各種人為操作因素。

　　在整個(gè)新供應(yīng)商確定審核過程中，嚴(yán)格執(zhí)行各負(fù)其責(zé)的管理職能，禁止越權(quán)和杜絕人為因素的操作，是保證優(yōu)秀供應(yīng)商被吸納進(jìn)來的基礎(chǔ)。同時(shí)，對(duì)供應(yīng)商的送樣評(píng)審和小批量試用只允許三次機(jī)會(huì)，一單超出三次送樣或送樣不合格，則取消其新供應(yīng)商的候選資格。

　　要實(shí)現(xiàn)良好的外部采購控制，供需雙方必須建立一種長期良好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。因此，格力電器對(duì)供應(yīng)商采取一種雙贏原則，使供需雙方本著一種“共存共榮，互惠互利，共同發(fā)展，精誠合作”的精神，共同承擔(dān)著相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)。

　　一方面對(duì)供應(yīng)商的選擇實(shí)行嚴(yán)格的審核制度；另一方面又對(duì)供應(yīng)商給予相應(yīng)的扶持，支持供應(yīng)商緊隨企業(yè)的發(fā)展步伐不斷發(fā)展壯大，使供應(yīng)商真正能與工廠企業(yè)一起同呼吸、共命運(yùn)，共同向前發(fā)展。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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