精益生產，又稱精良生產，是指及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。博革精益生產咨詢專家表示，隨著微利時代的來臨，精益生產方式將成為企業競爭的有力武器，是振興企業的不由之路。那么企業如何通過精益生產方式提高競爭力？下文就一起來了解一下吧。

　　一、改進生產流程

　　精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。

　　1、消除零件不必要的移動

　　生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長、生產周期長，并且占用很多庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。

　　2、消除質量檢測環節和返工現象

　　如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，精益生產方式把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程。也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。

　　3、消滅庫存

　　把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是拉動式準時化生產，要求以最終用戶的需求為生產起點，強調物流的同步、平衡，解決好瓶頸問題，要求下一道工序需要的零件上一道工序必須及時送到。

　　二、改進生產活動

　　僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好地配合改進過的生產流程。

　　1、消除停機時間

　　由于在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

　　2、減少生產準備時間

　　一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的（在生產過程中就能處理）。利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在、外在因素，使效率提高。

　　3、減少廢品產生

　　嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

　　三、提高勞動利用率

　　精益生產提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

　　提高直接勞動利用率的關鍵在于一人負責多臺機器。實現一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定最有效和可重復的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準進行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產品的質量。因為出錯保護和防止廢品產生等一系列技術措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。

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