開展精益生產是現(xiàn)下企業(yè)的大熱門，有些人可能對開展精益生產的8項原則不是很了解，那么今天我們就來聊一下開展精益生產的8項原則：

　　原則1：降低庫存

　　降低庫存只是精益生產的原則其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。很多企業(yè)在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

　　原則2：標準化與工作創(chuàng)新

　　將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

　　原則3：尊重員工，給員工授權

　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".

　　原則4：滿足顧客需要

　　滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度。

　　原則5：精益供應鏈

　　在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。

　　原則6："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"

　　精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"，負責人應當做一個現(xiàn)場主義者，現(xiàn)場即時處理問題，做出決策。

　　原則7：全過程的高質量，一次做對

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產必須以全過程的高質量為基礎。要求做到低庫存、無間斷流程。

　　原則8：基于顧客需求的拉動生產

　　在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產，生產與銷售是同步的。就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。