因為看板的枚數表示著某種零部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度，在豐田汽車公司，人們認識到庫存的增加是一切浪費的根源。

　　變更看板枚數的最終權限，交給各工序的監督人員。如果監督人員縮小批量規模，縮短生產過程時間，將自已承擔的工序加以改善，就可以削減所需要的看板枚數。

　　這樣的工序改害，給遵守規則4注入了活力。如果希望提高監督人員的管理能力，必須首先賦于其決定看板校數的權限。

　　各種看板的總枚數，不能有太大的變更。因而在日平均需要量增加時，必須縮短生產過程時間。這時，在該生產線上對作業人員重新進行調配、縮短標準作業組合的節拍時間是必要的，但是，因為看板的枚數已被固定，所以在沒能實施這種改善的作業現場，說不定在哪里就會發生生產線停車或者不可避免地出現加班作業。在豐田汽車公司，作業人員隱在自己作業現場發生的生產上的問題，事實上是不可能的。之所以這樣講是因為在看板方式之下，生產線停車和加班作業等問題的發生，一眼就可以看出來。因此，為了迅速地解決問題，就開始進行改善活動。

　　根據作業現場不同，為了適應需求的增加，有時也要增加安全持有量也就是增加看板的總枚數，所以安全持有量的大小，可以視為表示各作業現場能力的指標。